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業務領域
選礦工藝系統

選礦又稱礦物加工,是利用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石個技術的)或有害礦物分開,或將多種有用礦物分離開的工藝過程。隨著選礦設備和選礦技術的發展,選礦處理過程已經涵蓋了金屬和非金屬、有色金屬和黑色金屬等各個礦物加工領域。選礦從工藝流程上又可分為破碎、篩分、磨礦、分級、選別及后處理等過程,其中選別過程又可以根據礦物的物理或化學性質劃分為磁選、重選、浮選等。

選礦生產過程控制是利用對壓力、流量、濃度、粒度、品位、液位、溫度等工藝參數的檢測,實現整個選礦工藝過程的自動優化、調節,以提高選礦指標和勞動生產率。作為被控對象,選礦生產過程控制具有多變量、非線性、大滯后、多輸出、時變等特點。根據選礦工藝流程特點,選礦生產過程控制又可劃分為破碎自動化、磨礦分級自動化、選別自動化及后處理自動化等子系統,這些子系統既可以相互獨立,又可以有機結合成選礦生產過程控制系統即選礦全流程控制。

破碎子系統可以通過對油溫、油壓的檢測,實現破碎機工作狀態的分析和報警;通過對破碎機負荷的檢測和分析,實現破碎機優化給礦控制;通過對料倉料位的檢測,實現自動布料和破碎機負荷優化平衡控制等 。

?磨礦分級子系統可以通過采用專家系統、模糊控制等先進的控制理論,對磨機負荷和給礦性質等因素的綜合分析判斷,實現對磨機給礦、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度的優化控制,磨機球荷球比的分析和調整,磨機油路潤滑系統的安全保護等。

選別子系統又可分為磁選、重選及浮選等分子系統,其中浮選是最重要也是

選別子系統的重點、難點,浮選分子系統主要包括浮選機加藥的自動控制;浮選過程中礦漿濃度、流量等參數的檢測和控制;浮選槽礦漿液面的檢測和控制;浮選過程中充氣量的檢測和控制;浮選礦漿品位的檢測和控制;浮選效果的自動分析等。

優化礦山生產,提高采礦工藝環節中高科技比重。我公司應用自動控制技術、電子信息技術、網絡技術,從整體上提高設備技術效能,提高生產過程中綜合自動化水平,提高生產信息化程度,實現控制智能化、連續生產過程自動化、管理信息化和系統化。

智能數字礦山,是信息技術在礦山應用的集中表現。以計算機及其網絡為手段,把礦山三維空間和有屬性數據實現數字化存儲、傳輸、表達和加工,建立全方位生產管理系統,隨著“數字化礦山”發展,礦山開采開始進入智能化控制時代。

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